Подбор сальниковой набивки
Сальниковые компенсаторы по заказу клиента могут поставляться без сальниковой набивки, поскольку во время сварочных работ при монтаже компенсатора, в случае превышения температурного режима, она может утратить свои свойства. Помимо этого некоторые организации перед монтажом разбирают устройство с целью проведения тщательного осмотра изделия.
Сальникова набивка в зависимости от технологических требований может быть:
- сальниковой асбестовой набивкой;
- плетеной, пропитанной жировым антифрикционным составом, на основе нефтяных экстрактов;
- графитированной АП по ГОСТ 5152-84;
- графитой марики НГ-200 (НГ-Н);
- углеродной марки НУ-201 (УНФ).
Все виды набивки имеют одинаковое применение: заполнение сальниковых камер компенсатора для улучшения герметичности подвижных и неподвижных соединений, а также уплотнение компенсаторов. Устанавливаются на нейтральные, агрессивные жидкие и газообразные среды, пар, нефтепродукты с температурой от -70°С до +280°С.
Компенсаторы с графитовой или углеродистой набивкой применяются на нефть и на продукты ее переработки, пар, воду и другие нейтральные среды кроме сильных окислителей при давлении 4,0 МПа и температуре от -60°С до +280°С.
Перед тем, как приступить к установке сальниковой набики, необходимо провести очистку сальниковой камеры от грязи и остатков старой набивки. Следует провести осмотр оси компенсатора на наличие царапин (не допускаются царапины, находящиеся вдоль оси изделия, глубиной более 0,5мм). При обнаружении ржавчины нужно провести зачистку поверности при помощи мелкой наждачной бумаги.
Подбор набивки необходимого сечения (S) в соответствии с размерами сальниковой камеры:
S=(D-d)/2, где
D - диаметр сальниковой камеры;
d - диаметр шпинделя.
Формула определения длины заготовки для набивочных колец:
L = (d+S)*п*1,07, где
d - диаметр шпинделя (штока);
S - размер набивки.
Иногда при нарезке колец используется намоточный метод , т.е. на вспомагательную втулку плотно наматывается шнур набивки и разрезаются на кольца, при этом диаметр втулки должен быть равен диаметру патрубка. Угол, под которым отрезаются кольца, по возможности должен быть равен 45°. Точно следует отрезать первый участок шнура для первого кольца, а затем использовать его в качестве шаблона. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ смазка колец какими-либо составами перед и во время установки компенсатора.
Для того, чтобы была обеспечена герметичность в компенсаторе, рекомендуется использование комбинированного сальникового пакета, в который входят:
- 2 кольца набивки НУ-201 (УНФ);
- не мешьше 3 колец набивки НГ-200 (НГ-Н) между кольцами из НУ-201.
Данный пакет освобождает от необходимости использования дополнительных манжет, которые предотвращаются выдавливание набивки в зазоры. Установка колец производится по одному со смещением разрезов на 90° (например: 0°, 90°, 180°, 270° и т.д.).
Для герметизации все кольца обжимаются грунд-буксой на 30-40% от величны всего пакета колец.
Изменение высоты пакета (ΔН - окончательное)
ΔН = 0,3/0,4 Н0, где
Н0 - начальная высота пакета.
Сальниковая набивка, изготовленная для компенсаторов серии 5.903-13 выпуск 4, предусматривается следующих марок:
- АР;
- АП-31 по ГОСТ 5152-84.
Ресурс работы - 25 полных циклов нагружения компенсаторов, чего достаточно для эксплуатации изделя в течение одного отопительного сезона. Скатанная прорезиненная и асбестовая (марки АР, АРС по ГОСТ 5152-84) набивки используются на давление до 10 МПа и температуру до 400°С. Для использования компенсатор на давление до 0,5 МПа и температуру до +140°С применяются кольца из теплостойкой резины типа 2 средней твердости 0 по ГОСТ 6487-79 и асбестовая набивка АП-31 ГОСТ 5252-84.
Читайте также
Монтаж сальниковых компенсаторов...
Виды сальниковых компенсаторов...
