Компенсатор резиновый с фланцами из полиамида
Резиновые компенсаторы с полиамидными фланцами устанавливаются на системы трубопроводов с холодной и горячей водой, а также другими жидкостями, которые не являются агрессивными к материалам изделия. Материалом изготовления фланцев является пластмасса на основе линейных синтетических высокомлекулярных соединений с амидными группами (-CONH-) в основе цепи. Главными особенностями данной пластмассы являются:
- высокая прочность;
- жесткость и вязкость;
- устойчивость к влиянию внешней среды;
- не проводит электрический ток;
- коррозионностойкий.
Благодаря этим свойствам полиамиды нашли широкое применение в машиностроении, автомобильной промышленности, при производстве оружия и других сферах, в качестве конструкционного материала. Основные места применения компенсаторов с полиамидными фланцами:
- насосные станции;
- вентиляторы;
- воздушные компрессоры;
- химическая промышленность.
Функции компенсаторов с полиамидными фланцами
- компенсация тепловых удлинений или сокращеий, которые могут вызвать продольное смещение трубопровода;
- компенсация поперечных сдвигов из-за подвижки грунта, на котором устанавливаются опоры трубопровода;
- поглощение части энергии от гидравлических ударов;
- предохранение труб от разрушения при деформации трубопровода;
- снижение вибрации при работе оборудования и при траспортировке рабочей среды;
- снижение шума, защита чувствительных компонентов и узлов от вибрации;
- является гибким герметичным элементом, который компенсирует изгибы трубопровода;
- обеспечивает гальваническую развязку трубопровода, который сделан из различных материалов для предохранения его от электролитической коррозии.
Материалом исполнения эластичной части может выступать EPDM или NBR по заказу клиента.
Компенсаторы EPDM с полиамидными фланцами изготавливаются из специального синтетического элитлен-пропиленового каучука. Устанавливаются такие коменсаторы на жидкости, которые нейтральны к резине, с температурой от -10°С до +90°С. Долговечность и стойкость изделия обеспечивается за счет армирующих нитей, расположенных во внутренней части. Компенсатор может использоваться на всасывающих и нагнетательных системах при давлении от 6 до 16 бар за счет упругих колец из стальной проволоки, который дополняет армирующий слой с торцевых сторон. Конструкция изделия дает возможность при воздействии давления и температуры, силы или момента силы совершать линейные, сдвиговые, угловые перемещения в пределах допустимых значений.
Компенсаторы NBR производятся из бутадиен-нитрильного каучука, который химически устойчив к широкому диапазону сред:
- минеральные масла, пластинчатые смазки на их основе;
- неэтилированный бензин, мазут, дизельное топливо с ароматическими углеводородами не более 40%;
- растительные, животные масла и жиры;
- вода, морская вода, деминирализованная, дистилированная;
- буровые, солевые растворы при невысокой температуре;
- хладогены HFA, HFB, HFC.
Технические характеристики
| Компенсатор резиновый Номинальный диаметр |
Размеры |
Компенсирующая способность |
||||
 |
 |
 |
 |
|||
|
a |
L |
Боковая |
Расширение |
Сжатие |
Угловая |
|
| DN-32mm (11/4") |
40 |
100 |
10 |
10 |
10 |
10° |
| DN-40mm (11/2") |
40 |
100 |
10 |
10 |
10 |
10° |
| DN-50mm (2") |
50 |
100 |
10 |
10 |
10 |
10° |
| DN-65mm (21/2") |
65 |
100 |
10 |
10 |
10 |
10° |
| DN-80mm (3") |
75 |
100 |
10 |
10 |
10 |
10° |
| DN-100mm (4") |
100 |
100 |
10 |
10 |
10 |
10° |
| DN-125mm (5") |
125 |
120 |
10 |
10 |
10 |
10° |
| DN-150mm (6") |
150 |
120 |
10 |
10 |
10 |
10° |
| DN-200mm (8") |
200 |
120 |
10 |
10 |
10 |
10° |
| DN-250mm (10") |
250 |
130 |
10 |
10 |
10 |
10° |
| DN-300mm (12") |
300 |
130 |
10 |
10 |
10 |
10° |
Отличия и особенности устройства
Компенсатор резиновый с пластмасовыми фланцами по сравнению с традиционными материалами обладаем рядом особенностей. Полиамиды при взаимодействии со средой обратимо впитывают влагу, при этом вода скапливается в аморфных частях полиамида. Благодаря этому свойству изделие обладает более длительным сроком службы. Влапоглощение обеспечивается наличием амидных групп, связанный водородными связями.
Устанавливать компенсатор следует при помощи динамометрического ключа. Во время транспортировки компенсатора необходимо следить за тем, чтобы не было нанесено никаких повреждений фланцам или эластичной части. Проведение работ по установке компенсаторра допускается при температуре не ниже -10°С.
На начальной стадии монтажа нужно избегать возможности возникновения скручивающих или сгибающих моментов относительно продольной оси. Должна быть исключена нагрузка моментами или силами от массы труб, арматуры или механизмов. Присоединительные концы трубопровода должны быть зафиксированны при помощи специальных опор.
Монтаж производится на строительную длину, которую имеет устройство на момент монтажа. Нет необходимости проводить предварительную растяжку или сжатие компенсатора. Ответные фланцы должны быть плоскими и ровными, точнее их контактная поверхность, без заусенцев и выбоин, которые могли бы повредить эластичную часть компенсатора.
Болты должны быть установлены головками в сторону резиновой части, чтобы непопустить повреждение компенсатора, если такой возможности нет, то следует подобрать длину болта такой, чтобы ее резьба не могла нанести вреда компенсатору, находящемуся под давлением или при перемещении концов трубопровода. Запрещается окрашивать резиновую часть компенсатора, поскольку краска может разрушить сруктуру каучука.
Если компенсатор будет устанавливаться на насос, то размещать его следует на расстоянии 1-2 номинальных диаметров от всасывающего и напорного патрубков насоса или компрессора. Это делается для того, чтобы исключить возможность возникновения турбулентного потока в корпусе. При этом снижается падение давления и оптимизируются условия для всасывания перекачиваемой среды. Если скорость потока выше нормы (более 5м/с), то рекомендовано использовать компенсатор большего диаметра.
Другие антивибрационные компенсаторы...
